核桃油厂家解析核桃油加工技术要点

    作为核桃油厂家，可以通过采取相应的加工工艺，加工出高品质的核桃油。一般情况下，核桃油的加工工序主要包括，新鲜核桃仁→去皮→烘干与焙炒→螺旋压榨→核桃毛油→水化脱胶→脱酸→干燥→脱色→真空脱臭→混合→冷却→灌装→成品精制核桃油。而在整个核桃油生产工艺中，加工技术的要点一定的掌控好，否则将直接影响到核桃油的品质。

    预处理。选用干燥、无病虫害、无霉变的新鲜核桃仁，利用碱法去皮，去皮后的核桃仁送入电热恒温烘箱在80 ℃左右的温度下进行干燥处理至水分含量2%～3% ，然后送入焙炒锅在130 ℃的温度下进行炒料，以促进油脂的排出和核桃油香气的产生，至80%的核桃仁炒熟。

    螺旋压榨与过滤。焙炒的核桃仁均匀连续地送入螺旋压榨机，核桃油在压力作用下被挤压出来，螺旋轴的转速在10r/min，压榨出的毛油用滤油机过滤除去其中的固体杂质得清毛油。

    脱酸，使用碱炼脱酸，加碱量为理论用碱量和超碱量之和，碱液浓度为11%左右，碱炼初温在40℃，加碱时搅拌速度60r/min，待油皂分离时降低搅拌速度，并升高油温至60～65℃，然后在5000r/min下进行离心处理，即得脱酸油。

    干燥、脱色。核桃油的脱水干燥采用真空干燥。脱水时真空度为9313kPa，油加热至80℃以上，水分由0.15%降至0.11%以下，脱色锅内雾气消失表明达到了脱水要求。脱色条件是油温90 ℃左右，真空度9313kPa以上，活性白土加入量为油重的3%～5% ，脱色时间30min，脱色完成后使油温迅速冷却到40℃以下，用过滤机尽快将油与脱色剂分离。

    总的来讲，核桃油厂家在加工核桃油时，为了提高核桃油的出油率，保障核桃油的品质，每个加工流程都要格外的注意。作为核桃油厂家，我公司拥有成熟的加工技术，可以大批量的生产及提供核桃油。