核桃油生产工艺流程和设备

　　1、预榨

　　在器具上平铺一个纺织袋，放入适量的核桃仁，将核桃仁包装成一个个小包（每包5千克为适宜）， 把包好的核桃仁放人特制的模具内（模具上有许多孔，用来流油，模具要有适宜的厚度，能承受一定的压力），每个料层之间要用薄铁皮隔开，以利于料层间油的流出。然后加压，当压力升到4兆帕时，开始出油；压力升至10兆帕时，流出的核桃油很少，就可泄压排料。要点是打的包越小，出油率越高；压力要少升、勤升，不能一次升压过高，否则油容易以浆状 喷出或油料间流油通道封闭和收缩，出油率反而下降。 在整个榨油过程中，核桃仁不加热，没有热变性。榨出的核桃油 色浅、透亮，出油量为仁重的32％左右。核桃饼粕为半脱脂状态，粕疏松，有核桃固有的香味，且蛋白不变性，便于核桃蛋白的开发利用。

　　2、破碎

　　压榨后的核桃仁因受外力的作用，其结构已经有所改变，再经破碎机加工，破碎成小块，有利于轧坯。要求粉末度小，颗粒大小符合 轧坯条件，便于轧坯机吃料。

　　3、轧坯

　　轧坯是一个非常重要的工艺过程，它直接影响浸出效果。轧出的核桃仁坯具有一定韧性的外形结构，粉末度小，适合萃取条件。萃取时溶剂容易渗入粕内部，粕残油低。

　　4、溶剂低温浸出

　　溶剂性质决定该浸出器为罐组式浸出器，其装料量为 65％左右， 料溶比为1：1。物料的浸出、脱溶在同一个设备内进行。所得的核桃油为浅黄色，油中残溶在50毫克／千克以下，粕为白色，粕残油3％以下，粕残溶在400毫克／千克以下。毛油及粕中有效物质（维生素、生物活性酶等）基本不破坏。

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